1. වියන ලද බෑග් සහ ඒවායේ සැකසුම් තාක්ෂණය පිළිබඳ හැඳින්වීම
ප්ලාස්ටික් වියන ලද බෑග් ප්රධාන වශයෙන් පොලිප්රොපිලීන් (PP) වලින් සාදා ඇති අතර ඒවා නිස්සාරණය, සූතිකා ඇඳීම, රෙදි විවීම සහ බෑග් සෑදීම හරහා නිපදවනු ලැබේ. PP යනු ඉහළ ශක්තියක්, හොඳ පරිවරණයක්, අඩු ජල අවශෝෂණයක්, ඉහළ තාප සැකසුම් උෂ්ණත්වයක්, අඩු ඝනත්වයක් සහ ඉහළ ස්ඵටිකතාවයක් සහිත අර්ධ විනිවිද පෙනෙන, අර්ධ ස්ඵටික තාප ප්ලාස්ටික් වන අතර එය වියන ලද බෑග් සඳහා ප්රධාන අමුද්රව්යය බවට පත් කරයි. නවීකරණය කරන ලද පිරවුම් වලට සාමාන්යයෙන් වීදුරු කෙඳි, ඛනිජ පිරවුම් සහ තාප ප්ලාස්ටික් රබර් ඇතුළත් වේ.
ප්ලාස්ටික් වියන ලද බෑග් සඳහා පුළුල් පරාසයක යෙදුම් ඇත.වර්තමානයේ, ඒවා ප්රධාන වශයෙන් කෘෂිකාර්මික නිෂ්පාදන ඇසුරුම්, සිමෙන්ති බෑග් ඇසුරුම්, ආහාර ඇසුරුම්, භූ තාක්ෂණික ඉංජිනේරු විද්යාව, සංචාරක ප්රවාහනය සහ ගංවතුර පාලන ද්රව්ය සඳහා යොදා ගනී.
වියන ලද බෑග් ප්රධාන වශයෙන් කාණ්ඩ තුනකට වර්ගීකරණය කර ඇත: ප්ලාස්ටික් වියන ලද බෑග් (ලැමිනේටඩ් නොකළ වියන ලද බෑග්), සංයුක්ත ප්ලාස්ටික් වියන ලද බෑග් සහ විවිධ වියන ලද රෙදි.
ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදන ක්රියාවලියවියන ලද බෑග්පහත පරිදි වේ: වියන ලද රෙදි මුද්රණය කර, කපා, මැසීමෙන් වියන ලද බෑග් බවට පත්වේ. භාවිතා කරන උපකරණ මත පදනම්ව, මුද්රණය කිරීමට පෙර කැපීම සිදු කළ හැකිය, නැතහොත් කැපීමට පෙර මුද්රණය කළ හැකිය. ස්වයංක්රීය කැපීම සහ මැහුම් අඛණ්ඩව මුද්රණය, කැපීම සහ මැහුම් ක්රියාවලීන් සම්පූර්ණ කළ හැකිය. එයට කපාට බෑග්, පහළින් පිරවූ බෑග් ආදිය නිෂ්පාදනය කළ හැකිය. සරල වියන ලද රෙදි සඳහා, බෑග් සෑදීමට පෙර මැද-මැහුම් බන්ධනය සිදු කළ හැකිය.
සංයුක්ත නිෂ්පාදන ක්රියාවලියප්ලාස්ටික් වියන ලද බෑග්වියන ලද රෙදි, ආලේපන ද්රව්ය සහ කඩදාසි හෝ පටල ලැමිෙන්ට් කිරීම හෝ ආලේප කිරීම ඇතුළත් වේ. එහි ප්රතිඵලයක් ලෙස ලැබෙන නල හෝ තහඩු රෙදි කපා, මුද්රණය කර, මැසීමෙන් සාමාන්ය මැහුම්-පහළ බෑග් සෑදිය හැකිය. එය සිදුරු කිරීම, හෙම් කිරීම, කැපීම, මුද්රණය කිරීම සහ මැසීමෙන් සිමෙන්ති බෑග් සෑදිය හැකිය. ප්රතිඵලයක් ලෙස ලැබෙන තහඩු රෙදි මැද-මැහුම් බන්ධනය, මුද්රණය කිරීම, කැපීම සහ පහළ-ඇලවීම මගින් ඇලවූ-පහළ බෑග් සෑදිය හැකිය. එය වෑල්ඩින් කර රෝල් කර ටාපෝලින් සහ භූ-රෙදිපිළි සෑදිය හැකිය.
සරල වියන ලද රෙදි ආලේප කර හෝ ආලේප නොකර ටාපෝලින්, භූ-රෙදිපිළි ආදිය නිපදවිය හැකිය. නල රෙදි ඉරා දමා ආලේප කර හෝ ආලේප නොකර ටාපෝලින් හෝ භූ-රෙදිපිළි ආදිය නිපදවිය හැකිය.
2. වියන ලද බෑග් සැකසුම් ක්රම සහ ශිල්පීය ක්රම
2.1 කැටි ගැසීම
ප්ලාස්ටික් කැට සැකසීම ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදන සැකසීමේ තීරණාත්මක පියවරකි. බොහෝ ප්ලාස්ටික් අමුද්රව්ය භාවිතයට පෙර සංස්ලේෂණයෙන් පසු කැට කළ යුතු අතර, මෙම තාක්ෂණය ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මක භාවයට සෘජුවම බලපායි. ප්රධාන කැට සැකසීමේ ක්රියාවලියට ඇතුළත් වන්නේ: කාණ්ඩ කිරීම, නිස්සාරණය, පෙරීම, ජල සිසිලනය, ඇද ගැනීම, පෙතිකරණය, වියළීම සහ ඇසුරුම් කිරීම.
පොලිප්රොපිලීන් කුඩු, විවිධ ආකලන සහ සක්රිය කැල්සියම් කාබනේට් නිශ්චිත අනුපාතයකින් සහ අනුපිළිවෙලකින් අධිවේගී මික්සර් එකකට එකතු කරනු ලැබේ. නිශ්චිත කාලයක් සඳහා අඩු සිට ඉහළ වේගයකින් මිශ්ර කිරීමෙන් පසු, මිශ්රණය ආප්පයකට දමා ඉස්කුරුප්පු පෝෂකයක් මගින් ප්රවාහනය කරනු ලැබේ. ද්රව්යය පෝෂක ඇතුල්වීම හරහා බැරලයට ඇතුළු වන අතර, එහිදී එය බැරලය සහ ඉස්කුරුප්පු මගින් උණු කර ප්ලාස්ටික් කර, අඛණ්ඩව සහ ස්ථායීව තීරු වලට නිස්සාරණය කරනු ලැබේ. තීරු සිසිල් කර ජල ටැංකියක හැඩගස්වා, පසුව ආර්ද්රතාකාරක විදුලි පංකාවක් මගින් තෙතමනය ඉවත් කර, විදුලි පංකාව මගින් සිසිල් කර, පසුව පෙතිකාරකයක් මගින් පෙති බවට පත් කරනු ලැබේ. කම්පන තිරයක් මගින් පරීක්ෂා කිරීමෙන් පසු, තීරු සම්ප්රේෂණ විදුලි පංකාවක් මගින් තරල ඇඳ වියළීම සඳහා තරල ඇඳකට ගෙන යනු ලැබේ. අවසාන වශයෙන්, තීරු ද්රව්ය ටැංකියකට ඇතුළු වන අතර, පෝෂකයක් ටැංකියේ සිට ද්රව්ය ගබඩා ටැංකියකට උරා ගනී. පෙති පරීක්ෂාවෙන් සමත් වූ පසු, ඒවා ප්රමාණාත්මකව ඇසුරුම් කර, සම්පූර්ණ නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය සම්පූර්ණ කරයි. 2.2 නූල් ඇඳීම නූල් ඇඳීම, පැතලි නූල් ඇඳීම හෝ තන්තු කැපීම ලෙසද හැඳින්වේ, වියන ලද බෑග් නිෂ්පාදන රේඛාවල ප්රධාන ක්රියාවලියකි; ඒ හා සමානව, නූල් ඇඳීමේ ඒකකය වියන ලද බෑග් නිෂ්පාදන කම්හලක මූලික උපකරණ වේ. නූල් ඇඳීමේ ක්රියාවලියේ ගුණාත්මකභාවය නිෂ්පාදනයේ අභ්යන්තර හා බාහිර ගුණාත්මක භාවයට සෘජුවම බලපායි.
පැතලි නූල් ක්රියාවලියට ඇතුළත් වන්නේ: අමුද්රව්ය වෙනස් කිරීම, මිශ්ර කිරීම, වර්ණ ගැන්වීම, පිරවීම, සූත්රගත කිරීම, වයස්ගත වීම වැළැක්වීම සහ පිරිහීම වැළැක්වීමේ ගැටළු, නිස්සාරණය අතරතුර උෂ්ණත්වය, පීඩනය සහ ප්රවාහ අනුපාත පාලනය, නිස්සාරණය අතරතුර භූ විද්යාත්මක හැසිරීම, බල පරිභෝජනය සහ අස්වැන්න ගැටළු, ඇඳීමේ අනුපාතය, පිඹීමේ අනුපාතය, ඇඳීමේ අනුපාතය, ස්ඵටිකීකරණ සිසිලනය, දිශානතිය, තාප පිරියම් කිරීම සහ හැඩගැස්වීමේ ගැටළු, වංගු කිරීමේදී සෑදීම සහ නූල් දඟරවල ගුණාත්මකභාවය පරීක්ෂා කිරීම.
අමුද්රව්ය නිස්සාරකයට ඇතුළු වූ පසු, එය 190-250℃ දී බාහිර උණුසුමකට ලක් කර ඉස්කුරුප්පු ඇණ සහ බැරලය අතර කැපීමට ලක් කෙරේ. සම්පූර්ණයෙන්ම පාහේ ප්ලාස්ටික්කරණයෙන් පසු, ද්රව්යය ප්රමාණාත්මකව සහ නියත පීඩනය යටතේ නිස්සාරණය කරනු ලැබේ. ඩයි හෙඩ් එකේ සෑදීමෙන් පසු, එය සිසිලන ජලයට ඇතුළු වන උණු කළ පටලයක් බවට පත්වේ. සිසිලනයෙන් පසු, පටලය තල මගින් සූතිකා වලට කපා ඇත. ඉන්පසු සූතිකා ඉහළ උෂ්ණත්ව උඳුනක ඉහළ උෂ්ණත්වවලදී ඒවා පැතලි නූල් සාදන තෙක් දිගු කරනු ලැබේ. ඉන්පසු පැතලි නූල් උණුසුම් රෝලර් මත තාපනය කර, අඩු කම්පන වේගයකින් පෙර හැකිලී, සීතල රෝලර් මගින් අඩු උෂ්ණත්වයකදී සකසනු ලැබේ. අවසාන වශයෙන්, එය අවකල්ය ආතති එතීෙම් පද්ධතියක් මගින් හැඩයට තුවාළනු ලැබේ.
පැතලි නූල් නිෂ්පාදන ක්රියාවලීන් පටල සෑදීමේ ක්රමය (නල පටලය, පැතලි පටලය); පසු-පටල සිසිලන ක්රමය (වායු සිසිලනය, ජල සිසිලනය සහ අතරමැදි සිසිලනය); කෙටුම්පත් කිරීම සහ රත් කිරීමේ ක්රමය (උණුසුම් තහඩුව, උණුසුම් රෝලර්, උණුසුම් වාතය); සහ ස්පින්ඩල් වංගු කිරීමේ ක්රමය (මධ්යගත සයික්ලොයිඩල් වංගු කිරීම, තනි-ස්පින්ඩල් ව්යවර්ථ මෝටර් වංගු කිරීම සහ චුම්භක ව්යවර්ථ වංගු කිරීම) මගින් වර්ගීකරණය කළ හැකිය.
පළ කිරීමේ කාලය: ජනවාරි-05-2026